Химический
Химическое производство характеризуется воспламеняемостью, взрывоопасностью, токсичностью, высокими температурами, высоким давлением и агрессивной коррозией, по сравнению с другими отраслями, ее эксплуатационная среда обеспечивает большую сложность, повышенные опасности безопасности и более строгие требования как к точности процесса, так и надежности оборудования. В качестве взрывоопасной безопасности, коррозионной сопротивления и допуска к экстремальным условиям температуры и давления .
Внедряя мониторинг уровней жидкости в реакторах, резервуарах и сепараторах в реальном времени, автоматизированные системы могут регулировать операции подачи и разряда или запускайте сигналы тревоги, чтобы предотвратить переполнение, пустые резервуары или смешивание дисбалансов . Например:
1. Управление процессом реакции: во время полимеризации точное измерение уровня жидкости сохраняет постоянные пропорции реагента, предотвращая эскалацию давления от переполнения или риска высушивания от недостаточных уровней .
2. Управление резервуаром: Управление резервуаром: крупные резервуары сырья используют радиолокационные или ультразвуковые датчики уровня для неконтактного измерения, которые совместимы с коррозийными средами (например, кислоты и щелочка) . Система также позволяет определять отслеживание инвентаризации и обнаружение лики .}}
3. Беспорядка: сигналы уровня жидкости из сосудов высокого давления могут активировать аварийные отключенные клапаны, инициируя автоматическое отключение при обнаружении аномального уровня, чтобы предотвратить взрывы или загрязнение окружающей среды .
Усовершенствованные технологии уровня жидкости, способные работать при высокой температуре, высоком давлении и с сложными средами в сочетании с интеллектуальными системами управления, значительно повышают надежность и автоматизацию химических производственных процессов .
Измерение потока
