Выбор магнитного указателя уровня: как выбрать подходящий для вас уровнемер?

Магнитные уровнемеры являются наиболее часто используемыми приборами для отображения, измерения и контроля уровня в различных технологических емкостях. Они обладают такими преимуществами, как простая конструкция, интуитивно понятное и надежное управление, долговечность, низкая стоимость и простота обслуживания. Они могут обеспечивать локальное отображение или быть интегрированы с удаленными датчиками или позиционными переключателями для измерения и управления и широко используются в таких отраслях, как энергетика, нефтяная, химическая, металлургия, охрана окружающей среды, судостроение, строительство и пищевая промышленность.

Физические свойства:

Плотность (ρ): наиболее важный параметр. Плавающая плотность должна находиться между плотностью среды и плотностью газовой фазы. Обычно требуется средняя плотность больше или равная 0,45 г/см³. Для сред с очень низкой плотностью (например, сжиженный газ или некоторые растворители) требуются специальные поплавки низкой-плотности (например, полые титановые сплавы).

Вязкость. При работе с средами с высокой-вязкостью (например, тяжелой нефтью или асфальтом) необходимо учитывать сопротивление движению поплавка, что может повлиять на скорость срабатывания или потребовать использования поплавка большего размера.

Чистота/примеси. Для сред, содержащих твердые частицы, склонных к кристаллизации, склонных к полимеризации или высоковязких сред, во избежание засорения требуются большая полость, большой поплавок и конструкция фланцевого соединения. При необходимости для предотвращения затвердевания среды можно выбрать изоляцию с паровой/водяной рубашкой или электрический нагрев.

Химические свойства:

I. Металлические поплавки: подходят для среднего и высокого давления, относительно высокой температуры или не-агрессивных сред; высокая механическая прочность и хорошая стабильность.

Углеродистая сталь/сталь 20#

1. Особенности: Низкая стоимость, высокая прочность; подходит для не-агрессивных сред при нормальной температуре и давлении;

2. Применимые сценарии: нейтральные среды, такие как вода, моторное масло, дизельное топливо, керосин и т. д.; обычно используется в обычных резервуарах для хранения и нефтяных резервуарах;

3. Ограничения: Не устойчив к коррозии; контакт с кислотами, щелочами или соленой водой приведет к появлению ржавчины, что приведет к изменению веса поплавка и ухудшит результаты измерений.

Нержавеющая сталь 304

1. Характеристики: хром-никелевый сплав с плотностью примерно 7,93 г/см³. Она устойчива к общей коррозии (например, пресной воде, пару, слабым кислотам и щелочам) и высоким температурам (менее или равна 400 градусам). . 304 Нержавеющая сталь обладает абсолютной устойчивостью к ржавчине в сухой, чистой атмосфере. Поскольку атомы кислорода или хлора в воздухе или жидкости постоянно проникают в атмосферу или атомы железа постоянно осаждаются с образованием оксида железа, поверхность металла постоянно подвергается коррозии.

2. Применимые сценарии: жидкости пищевого-класса (например, напитки и сиропы), водопроводная вода, слабокоррозионные химические среды (например, разбавленная серная кислота).<10%), organic solvents (methanol, ethanol, toluene, oils, and esters, etc.);

3. Преимущества: высокая экономическая-эффективность; это наиболее часто используемый в промышленности металлический поплавок.

Нержавеющая сталь 316L

1. Характеристики: Изготовлен из нержавеющей стали 304, с добавлением молибдена, что обеспечивает плотность 7,98 г/см³. Это повышает его коррозионную стойкость. Благодаря содержанию молибдена и меньшему содержанию углерода он более устойчив к осаждению карбидов при высоких температурах, что повышает его стойкость к восстановительным солям, различным неорганическим и органическим кислотам, щелочам и солям. В целом, его производительность лучше, чем у нержавеющей стали 304. Он более устойчив к коррозии-при высоких температурах и демонстрирует лучшую коррозионную стойкость при комнатной температуре. Он особенно устойчив к хлорид-ионной коррозии (например, морской воде и рассоле) и обладает превосходной устойчивостью к высоким и низким температурам; однако он менее устойчив к сильно окисляющим кислотам (таким как азотная кислота), поскольку нержавеющие стали, содержащие молибден-, менее устойчивы к этим кислотам.

2. Применимые сценарии: морская вода, рассол, азотная кислота, фосфорная кислота, некоторые органические растворители (например, метанол и этанол) и высококоррозионные среды, такие как химические заводы, морские инженерные сооружения и промышленные сточные воды.

3. Примечание. По-прежнему не подходит для сильно агрессивных сред, таких как плавиковая кислота и сильные щелочи (например, концентрированный гидроксид натрия).

Титановый сплав (TA2/TC4)

1. Характеристики: Титановые сплавы характеризуются высокой прочностью и высокой термической прочностью. Их плотность обычно составляет около 4,51 г/см³, что составляет всего 60% плотности стали; плотность чистого титана близка к плотности обычной стали. Некоторые высокопрочные титановые сплавы-превышают прочность многих легированных конструкционных сталей. Поэтому удельная прочность (прочность/плотность) титановых сплавов значительно выше, чем у других металлических конструкционных материалов, что позволяет изготавливать детали с высокой удельной прочностью, хорошей жесткостью и легким весом. Они обладают чрезвычайно высокой коррозионной стойкостью (за исключением плавиковой кислоты и концентрированных щелочей), высокой прочностью и малым весом. Поплавки из титанового сплава часто используются для жидких сред в условиях высокой температуры и высокого давления (менее или равного 300 градусам), особенно когда измеряемая среда имеет низкую плотность.

2. Применимые сценарии: высококоррозионные среды (например, концентрированная азотная кислота, хромовая кислота, морская вода), условия высокой температуры и высокого давления; обычно используется в высокотехнологичной-химической и ядерной энергетике.

3. Ограничения: более высокая стоимость; обычно выбирают только в том случае, если титан 316L не соответствует требованиям.

Хастеллой C-276

1. Характеристики: Чрезвычайно устойчив к сильным кислотам (таким как серная кислота, соляная кислота, уксусная кислота), сильным щелочам, а также к высоким-температурам и высокой-влажности; термостойкость до 600 градусов.

2. Применимые сценарии: чрезвычайно агрессивные среды (например, высококоррозионные жидкости в химических реакторах), трубопроводы с высокой-температурой и высоким-давлением.

Преимущества: подходит практически для всех не-сильных кислот, что делает его «высококачественным-вариантом» среди коррозионно--устойчивых металлических материалов.

II. Не-металлические поплавки

Подходит для сред с высокой коррозионной активностью, низкой-температурой или низким-давлением. Обеспечивает хорошую химическую стабильность, но имеет относительно низкую механическую прочность.

Политетрафторэтилен (ПТФЭ)

1. ПТФЭ — один из самых устойчивых к коррозии-в мире материалов, широко известный как «король пластмасс». Он обладает высокой химической стабильностью и отличной стойкостью к химической коррозии, например, к сильным кислотам, сильным щелочам и сильным окислителям. Он демонстрирует чрезвычайно сильную коррозионную стойкость (устойчив почти ко всем химическим средам, включая плавиковую кислоту, концентрированные кислоты и щелочи), а также устойчивость к высоким и низким температурам (-200–260 градусов). Он антипригарный и не образует накипи.

2. Не подходит для концентрированной азотной кислоты, хлорированных растворителей, ароматических веществ, алифатических жидкостей и т. д.

2. Применимые сценарии: высокоагрессивные среды (например, плавиковая кислота, концентрированная соляная кислота), пищевые жидкости-высокой-чистоты (например, фармацевтическая вода) и легко кристаллизующиеся среды.

3. Ограничения: Низкая механическая прочность; не подходит для сред с высоким-давлением (обычно меньше или равно 1,6 МПа); ползучесть может произойти при длительных-высоких температурах.

Поливинилхлорид (ПВХ/УПВХ)

1. Поливинилхлорид (ПВХ) обладает стабильными физико-химическими свойствами, нерастворим в воде, спирте, бензине, имеет низкую газо- и паропроницаемость. При комнатной температуре он выдерживает различные концентрации соляной кислоты, серной кислоты ниже 90%, азотной кислоты 50-60% и растворов каустической соды ниже 20%. Он имеет такие преимущества, как хорошая стойкость к химической коррозии, механическая прочность и электрическая изоляция, что делает его пригодным для измерения уровня жидкости в различных агрессивных средах. Он имеет хорошую стойкость к кислотам и щелочам (например, разбавленной серной кислоте, гидроксиду натрия), низкую стоимость и легкий вес.

2. Применимые сценарии: Коррозионные среды при нормальной температуре и низком давлении (например, гальванические растворы, сточные воды), гражданское водоснабжение и канализация;

3. Ограничения: низкая устойчивость к высоким-температурам (ниже 60 градусов), легко разъедается органическими растворителями (например, бензином, спиртом).

Полипропилен (ПП)

1. ПП — это аббревиатура полипропилена, полу-кристаллического термопласта с температурой плавления 164-170 градусов и плотностью 0,90-0,91 г/см³. Он обладает высокой ударопрочностью и механической прочностью. Он подходит для производства различных химических труб и фитингов, обеспечивая хорошую коррозионную стойкость. Как правило, он лучше всего подходит для применений с температурой T ниже или равной 60 градусам и давлением P ниже или равном 0,4 МПа. Хотя полипропиленовые пластиковые поплавки могут подвергаться коррозии под действием сильных окислительных кислот, таких как концентрированная азотная кислота и дымящая серная кислота, они также могут набухать и размягчаться под воздействием низкомолекулярных ароматических углеводородов, алифатических углеводородов и хлорированных углеводородов. Они устойчивы к большинству органических и неорганических кислот низкой концентрации, щелочей и солей, но их коррозионная стойкость уступает трубам из политетрафторэтилена (ПТФЭ). Из-за чувствительности к ультрафиолету его устойчивость к атмосферным воздействиям немного ниже при использовании на открытом воздухе.

2. Подходящие области применения: растворы слабых кислот и щелочей при комнатной температуре (например, аммиачная вода, разбавленная азотная кислота, соляная кислота, разбавленная серная кислота и другие неорганические агрессивные жидкости на заводах по производству удобрений) и оборудование для очистки питьевой воды.

3. Внимание: Не подходит для сильных окислителей (таких как концентрированная азотная кислота и перманганат калия).

Фторэтиленпропилен (ФЭП)

1. Характеристики: характеристики близки к ПТФЭ, высокая коррозионная стойкость, лучшая свариваемость и превосходная гибкость по сравнению с ПТФЭ.

2. Подходящие области применения: поплавки сложной конструкции (например, поплавки неправильной формы) и агрессивные среды от среднего-до-низкого давления.

3. Преимущества: легче обрабатывать, чем ПТФЭ, из него можно изготавливать тонкостенные-поплавки, он подходит для сред с низкой-вязкостью.

Поплавки из композитного материала

Сочетая в себе преимущества металлов и не-металлов, эти поплавки используются в особых сценариях применения:

ПТФЭ с металлической-футеровкой

Внешний слой металлический (обеспечивает прочность), а внутренний слой или поверхность покрыты ПТФЭ (стойкость к коррозии). Подходит для работы в средах с высоким-давлением и высокой коррозионной активностью (например, в резервуарах для хранения соляной кислоты при давлении 10 МПа).

Нержавеющая сталь-облицовка ПТФЭ

Метод изготовления включает вставку трубки из ПТФЭ в трубку корпуса из нержавеющей стали, затем отбортовку обоих концов и плотное прилегание ее к уплотняющей поверхности фланца. Благодаря высокой химической стабильности и превосходной стойкости к химической коррозии ПТФЭ его долгосрочная-рабочая температура составляет -200-+250 градусов, и его часто используют в качестве материала, устойчивого к коррозии-футеровки. Магнитные указатели уровня с футеровкой из нержавеющей стали-в основном подходят для высококоррозионных сред, таких как сильные кислоты, сильные щелочи и сильные окислители, но не могут использоваться в жидких средах с высокой проницаемостью, таких как жидкий хлор и жидкий бром.

Нержавеющая сталь-облицована ПТФЭ

Магнитные указатели уровня обладают высокой структурной прочностью и коррозионной стойкостью и обычно используются в рабочих условиях при температуре T менее или равной 120 градусам и P менее или равной 1,6 МПа. . 304 Поплавки из нержавеющей стали с покрытием из ПТФЭ обычно используются для измерения высококоррозионных сред, таких как сильные кислоты, сильные щелочи и окислители, с технологическим давлением до 2,5 МПа.

Поплавки из нержавеющей стали с покрытием из FEP

Фторполимерный полиэтилен обладает такой же коррозионной стойкостью, что и ПТФЭ, демонстрируя высокую химическую стабильность и устойчивость к химической коррозии. Их рабочая температура немного ниже, чем у ПТФЭ, с максимальной рабочей температурой 200 градусов. Они также часто используются в качестве футеровочных материалов для защиты от коррозии, но стоят дороже, чем ПТФЭ. Подобно футеровке из ПТФЭ, футеровка из ФЭП из нержавеющей стали предполагает вставку трубки из ФЭП в трубку корпуса из нержавеющей стали, отбортовку обоих концов и плотное прилегание ее к уплотняющей поверхности фланца. Из-за разницы в процессах формования ФЭП и ПТФЭ ФЭП можно использовать не только в сильно агрессивных средах, таких как сильные кислоты, сильные щелочи и сильные окислители, но также в сильно проникающих жидкостях, таких как жидкий хлор и жидкий бром, что расширяет диапазон его применения.

Нержавеющая сталь, футерованная ПП

Нержавеющая сталь, футерованная полипропиленом, в основном используется для измерения слабоагрессивных сред, таких как слабые кислоты и слабые щелочи. Он не пригоден для использования в сильно агрессивных жидкостях, таких как концентрированная азотная кислота, смеси кислот, хлорированные растворители, алифатические растворители и ароматические водороды. Благодаря своей -структуре со стальным покрытием полипропиленовые трубки обеспечивают более высокую устойчивость к температуре и давлению по сравнению с трубками из полипропилена (ПП) или поливинилхлорида (ПВХ).

Принципы отбора

1. Совместимость со средами: отдавайте приоритет выбору материала в зависимости от коррозионной активности (кислота, щелочь, окисление) среды, чтобы избежать растворения или коррозии поплавка.

2. Температура и давление. Выбирайте металлические материалы (например, 316L, Hastelloy) для высоких температур и высоких давлений и не-неметаллические материалы (например, ПТФЭ) для низких температур и низких давлений.

3. Согласование плотности: Плотность плавающего материала должна быть меньше плотности среды (в противном случае он не сможет плавать). Например, при измерении сред с низкой-плотностью (например, бензин, примерно 0,7 г/см³) следует выбирать легкие материалы (например, ПП, алюминиевый сплав).

4. Вязкие или легко кристаллизующиеся жидкости (например, асфальт, сироп). Выбирайте тип с рубашкой и подогревом пара или горячего масла, чтобы предотвратить затвердевание среды и засорение указателя уровня.

5. Диаметр магнитного поплавка должен обеспечивать определенный зазор между поплавком и внутренней стенкой измерительной трубки, позволяющий поплавку свободно перемещаться вверх и вниз, не вызывая чрезмерного наклона внутри измерительной трубки. Обычно рекомендуется зазор 1–3,5 мм.. 6. Когда отношение средней плотности к плотности поплавка находится в диапазоне 0,85–1,15, поплавок может работать стабильно. Если значение превышает этот диапазон, компенсации плотности можно добиться путем замены материала поплавка (например, полипропиленового пластика или нержавеющей стали 316L), чтобы исключить ошибки измерения, вызванные дисбалансом плавучести. Плотность среды является решающим фактором при выборе поплавка: необходимо обеспечить точную плотность среды при рабочей температуре. Отклонения плотности приведут к тому, что поплавок утонет или всплывет на неточной высоте, что приведет к катастрофическим ошибкам индикации. Для легко испаряющихся сред (таких как сжиженный нефтяной газ) необходимо учитывать изменение плотности жидкости в зависимости от температуры и давления.

6. Баланс затрат. Отдавайте предпочтение материалам с высокой экономической-эффективностью и одновременно соответствием требованиям к производительности (например, нержавеющая сталь 304 вместо 316L, ПТФЭ вместо хастеллоя).

Условия эксплуатации процесса - Определение номинального давления, диапазона температур и конструкции

Определите материал основной трубы и поплавка на основе плотности, температуры, давления и коррозионной активности. Определите тип поплавка (стандартный/низкой плотности/специальный) в зависимости от плотности и диапазона измерения. Определите номинальное давление и метод соединения (стандарт фланца, номинал, уплотнительная поверхность) в зависимости от давления. Определите длину основного корпуса исходя из диапазона измерения (с учетом слепой зоны).

Рабочее давление (P): Номинальное давление указателя уровня должно быть больше или равно максимальному рабочему давлению контейнера. Общие номинальные давления: PN1,0, PN1,6, PN2,5, PN4,0, PN6,3 МПа (китайский национальный стандарт), класс 150, 300, 600 (американский стандарт). Для условий высокого-давления требуются утолщенные стенки труб и цельносварная конструкция.

Рабочая температура (T): Номинальная температура указателя уровня и уплотнений должна быть больше или равна самой высокой/самой низкой рабочей температуре среды.

For high-temperature conditions (>200 градусов), требуется высокотемпературный магнитный поплавок-.

Температура окружающей среды: В регионах с очень холодным климатом требуется защита от замерзания; в условиях высоких-температур необходимо учитывать рассеивание тепла.

Диапазон и точность измерения - определяют длину корпуса и способ установки

Диапазон измерения (L): Определяется на основе эффективной высоты уровня жидкости в контейнере. Длина корпуса уровнемера обычно на 100-200 мм больше диапазона измерения (при фланцевом/резьбовом креплении и слепой зоне). Доступен широкий стандартный диапазон измерений (например, от 300 мм до 6000 мм или больше).

Точность: обычно ±10 мм или ±5 мм (при стандартной плотности и в не-турбулентных условиях). На точность в основном влияют плавающее положение и разрешение заслонки.

Слепая зона: расстояние от центра фланца или резьбового соединения до первой заслонки. При выборе модели следите за тем, чтобы минимальный уровень жидкости был выше нижней части слепой зоны, а самый высокий уровень жидкости был ниже верхней границы слепой зоны.

Требования к установке и интерфейсы -, обеспечивающие надежное подключение

Способы подключения

Фланцевое соединение (наиболее распространенное): Стандартные фланцы (GB, HG, JB, ANSI, DIN, JIS) должны соответствовать стандарту фланца контейнера, номинальному давлению и типу уплотняющей поверхности (RF, FF, RTJ).

Резьбовое соединение: подходит для применений с низким-давлением и малым-диаметром (G, NPT, R).

Зажимное соединение (санитария): Пищевая и фармацевтическая промышленность.

Межосевое расстояние (тип фланца): относится к расстоянию между уплотнительными поверхностями двух фланцев, которое должно точно соответствовать межцентровому расстоянию между двумя соединительными фланцами на контейнере.

Ориентация при установке: Основная труба должна быть установлена ​​вертикально, чтобы обеспечить свободное перемещение поплавка. Видимая панель должна быть обращена в легко наблюдаемом направлении. Боковая установка, установка сверху/снизу и т. д. не являются обязательными.

Дополнительные функциональные требования - Расширение возможностей мониторинга и управления

Дистанционный преобразователь (4-20 мА/HART): встроенный геркон/магнитострикционный/магниторезистивный датчик, выводящий аналоговые сигналы уровня в РСУ/ПЛК. Должны быть четко определены точность, требования взрывобезопасности и напряжение питания.

Сигнализация переключения: встроенный магнитный переключатель (бесконтактный переключатель) выдает сигнал переключения при заданном уровне жидкости для управления сигнализацией или блокировкой.

Подтверждение структурных деталей: требования к изоляции и обогреву, требования к дренажу/вентиляции, а также требования к специальным технологическим соединениям.

Требования к взрывобезопасности-

Во взрывоопасных средах (например, на нефтехимических заводах) требуются взрывобезопасные сертифицированные продукты.

Взрывозащищенный тип (Ex d): Общий тип; Корпус выдерживает внутренние взрывы без повреждений и предотвращает распространение пламени.

Искробезопасный тип (Ex ia/ib): подходит для мест с высоким-риском, таких как зона 0; требуется барьер безопасности.

Освещение. Для ночного времени или в условиях слабой-освещенности дополнительно можно использовать магниточувствительный электронный двухцветный-тип.

1. Перед установкой осмотрите и очистите измерительную трубку, чтобы предотвратить попадание сварочного шлака или мусора на движение поплавка.

2. Установите вертикально; отклонение будет мешать поплавку и вызывать ошибки измерения.

3. Входной фланец контейнера не должен напрямую воздействовать на поплавок. Фланцевый интерфейс следует избегать на входе питания, чтобы предотвратить колебания измерений.

4. Устанавливайте в месте, удобном для наблюдения и обслуживания.

5. Рядом не должно быть сильных магнитных полей, таких как большие двигатели или трансформаторы, которые могут мешать измерительному сигналу; Магнитные материалы также не должны находиться рядом с корпусом уровнемера, например, использовать проволоку для его связывания, поскольку это может привести к ошибкам измерения.

6. При установке магнитного поплавка более тяжелый магнитный конец должен быть направлен вверх; не устанавливайте его в перевернутом положении, так как это приведет к ошибкам измерений. Как правило, основная направляющая трубка имеет на обоих концах буферные пружинные устройства, предотвращающие повреждение или деформацию поплавка в результате внезапного открытия клапана во время ввода в эксплуатацию или разгрузки. Меры предосторожности:

Не-объекты не должны находиться рядом с областью измерения во избежание помех; среда не должна содержать металлических примесей, которые могут сделать поплавок грязным, тяжелым, неспособным плавать или вызвать заклинивание; для связывания используйте стальные ремни, а не железные зажимы или проволоку; при вводе в эксплуатацию сначала откройте верхний клапан, чтобы позволить среде войти, затем медленно откройте нижний клапан, чтобы среда могла беспрепятственно втекать, избегая быстрого подъема поплавка, который может привести к неисправности откидной пластины или откидной колонны или вызвать путаницу; среда должна быть чистой и не содержать твердых примесей, которые могут привести к заклиниванию поплавка; Регулярно очищайте и обслуживайте панель.

1. Расстояние между панелью дисплея и поплавком слишком велико, что приводит к недостаточной движущей силе магнита поплавка, в результате чего откидная пластина не переворачивается. Прочно закрепите панель дисплея на поплавке.

2. Магнит в откидной пластине слишком мал или его магнетизм потерян, в результате чего откидная пластина не переворачивается или переворачивается ненормально. Замените его.

3. Вода или пыль проникают в панель дисплея, что затрудняет переворачивание откидной панели. Слейте и очистите. 4. Низкая температура окружающей среды приводит к замерзанию среды, что препятствует перемещению поплавка и неправильному отображению уровня жидкости указателем уровня. Увеличьте изоляцию или обогрев.

5. Поплавок поврежден или застрял, либо механизм указателя уровня загрязнен или засорен. Замените поплавок и очистите поплавковый цилиндр.

Прыжок указателя уровня или цветного блока указателя уровня

1. Быстрый приток или отток жидкости приводит к быстрому подъему и падению поплавка. Правильно слейте жидкость и используйте калибровочный магнит, чтобы сдвинуть стойку указателя уровня или уровнемер.

2. Магнетизм поплавка ослабевает. Замените магнитный поплавок.

Большая ошибка индикации

1. Неисправность уплотнения поплавка приводит к попаданию воды в поплавок, что приводит к изменению веса поплавка. Осмотрите поплавок и при необходимости замените его.

2. Плотность среды не соответствует расчетным параметрам. Убедитесь, что плотность жидкости соответствует расчетным параметрам, и повторно откалибруйте уровнемер.

3. К поплавку прилипли железные опилки и грязь. Снимите поплавок и очистите его.

4. Впускной клапан заблокирован. Разблокируйте или замените его.

5. Внешние сильные магнитные помехи. Отключите источник помех.

IV. Нет показаний указателя уровня

1. Поплавок отсоединился или поврежден. Переустановите или замените поврежденный поплавок.

2. Поплавок застрял в постороннем предмете. Очистите внутреннюю часть указателя уровня, чтобы удалить посторонние предметы.

3. Большое количество воздуха или пузырьков внутри указателя уровня. Убедитесь, что внутри указателя уровня нет воздуха или пузырьков.

Задержка индикации или вялый ответ

1. Накипь или отложения в трубопроводе препятствуют движению поплавка. Очистите трубопровод указателя уровня от накипи и отложений.

2. Железные опилки и грязь, прилипшие к поплавку. Очистите трубопровод указателя уровня от железных опилок, окалины и отложений. Снимите поплавок, очистите его и снова используйте.

3. Ослабленный магнетизм поплавка. Замените магнитный поплавок.

4. Наклонная установка. Отрегулируйте поплавок для вертикальной установки.

5. Засорен впускной клапан. Разблокируйте или замените.

Блеклый или нечеткий индикатор на откидной пластине

1. Выцветшая откидная панель из-за длительного использования. Замените выцветшую откидную пластину.

2. Факторы окружающей среды, такие как воздействие солнечного света или агрессивных газов. Усиление защитных мер.

Проблемы с дистанционным магнитным откидным указателем уровня

I. Дистанционное колебание уровня

1. Плохое качество кабеля, неправильный монтаж или недостаточное заземление экранирующего слоя. Замените кабель, убедитесь в правильности установки и надежном заземлении.

2. Окисление, металлическая стружка или попадание воды на клеммы проводки. Удалите окисленные концы кабеля и замените клеммы. Очистите распределительную коробку и обеспечьте надежную герметизацию.

3. Ослабленное соединение клемм проводки. Подключите проводку и затяните винты клемм.

4. Сильные магнитные помехи поблизости. Отключите источник помех.

II. Никаких изменений на удаленном уровне

1. Поврежденный поплавок; заменять.

1) Неправильная конструкция поплавка приводит к его прогибанию под давлением.. 2. Поплавок застрял.

2. Поплавок застрял

1) Неполные или неполные сварные швы на стыке приводят к растрескиванию сварного шва под давлением, в результате чего вода попадает в поплавок.

3) В результате длительного использования или высоких температур поплавок размагничивается, что приводит его в негодность.

4) Незакрепленные магниты в поплавке мешают ему работать должным образом.

1. Поплавок застрял

1) Низкая температура окружающей среды приводит к замерзанию поплавка и его неподвижности. Увеличьте изоляцию или обогрев.

2) Магнетизм поплавка притягивает железные опилки или другие загрязнения, в результате чего он застревает и не может двигаться. Очистите и установите поплавок на место.

3) Грязный носитель приводит к застреванию поплавка, что препятствует его подъему или падению. Слейте носитель, очистите поплавок и установите его заново.

4) Угол установки поплавка наклонен, что влияет на его вертикальное перемещение.. 3. Геркон поврежден, и контакты геркона всегда находятся в замкнутом состоянии. Снимите датчик уровня, найдите поврежденный геркон и замените его.

III. Показания удаленного уровня сильно колеблются, а локальный индикатор также показывает прерывистые показания.

1. Вызвано ослаблением магнетизма поплавка. Замените поплавок.

2. Некоторые герконы повреждены или герконы имеют плохую пайку. Замените поврежденные герконы или передатчик.

IV. Локальная индикация в норме, но показания удаленного уровня слишком высокие.

1. Резистор внутри передатчика отсоединился, что привело к разрыву цепи. Найдите отсоединенный резистор и надежно припаяйте его.

2. Из-за старения кабельного соединения в уплотнение попала вода, что привело к суперпозиции токов вторичной цепи. Удалите стареющее кабельное соединение, повторно подключите проводку, загерметизируйте и защитите ее или замените кабель.

V. Локальный дисплей в порядке, но показания удаленного уровня ненормальны.

1. Плохая пайка резистора. Найдите место плохой пайки и надежно запаяйте его.

2. 3. Если температура среды слишком высока, металлический лист при нагревании расширяется, что приводит к замыканию геркона. Выберите тип, устойчивый к высоким-температурам.

4. Если температура среды остается слишком высокой в ​​течение длительного периода времени, магнетизм ослабевает. Замените поплавок.

При проверке рабочего состояния магнитного поплавка на-площадке аналогичную проверку можно выполнить с использованием небольшого куска черного металла, как показано на схеме ниже. Для тестирования во время подъема и падения уровня жидкости можно использовать небольшой кусок тонкой железной проволоки, чтобы удерживать магнитный поплавок. Наблюдайте за его движением вверх и вниз с помощью поплавка. Если он не движется, поплавок застрял; если он движется вместе с поплавком, он работает нормально.

Магнитные указатели уровня являются важнейшим элементом промышленного измерения уровня жидкостей. Их выбор — это не просто вопрос набора параметров, а строгий процесс системного проектирования, требующий глубокого понимания условий процесса, характеристик среды и принципов работы оборудования. Строгое соблюдение принципов «соответствие плотности как основа, коррозионная стойкость материала как гарантия, давление и температура определяют марку, правильная установка, обеспечивающая работу, и регулярное техническое обслуживание, продлевающее срок службы» имеет важное значение для обеспечения его долговременной, стабильной, точной и безопасной службы в производственном процессе.